বেল্ট কনভেয়ররা তাদের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে যে কোনও যান্ত্রিক ব্যবস্থার মতো তারা সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হয় যা কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা এবং অপারেশনাল ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে। একটি পরিবাহক ব্যবস্থা বজায় রাখতে এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই বিষয়গুলি বোঝা অপরিহার্য।

সর্বাধিক সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হ’ল বেল্ট মিস্যালাইনমেন্ট বা ট্র্যাকিংয়ের সমস্যা। যখন বেল্টটি অফ-সেন্টারটি সরে যায়, এটি অসম পরিধান, বেল্টের প্রান্তগুলিতে ক্ষতি এবং ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলতে পারে। মিসিলাইনমেন্ট প্রায়শই অনুপযুক্ত পুলি পজিশনিং, জীর্ণ রোলার বা অসম লোডিং থেকে ফলাফল দেয় এবং আরও ক্ষতি এড়াতে তাত্ক্ষণিক সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

বেল্ট স্লিপেজ হ’ল আরেকটি ঘন ঘন সমস্যা, যখন ড্রাইভ পুলিটি সঠিকভাবে বেল্টটি আঁকড়ে ধরতে ব্যর্থ হয় তখন ঘটে। এটি অপর্যাপ্ত উত্তেজনা, জীর্ণ পুলি পিছিয়ে থাকা, বা বেল্ট পৃষ্ঠের তেল বা ধুলার মতো দূষণের কারণে হতে পারে। স্লিপেজ পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতা হ্রাস করে এবং অকাল বেল্ট পরিধান করতে পারে।

যখন অবশিষ্টাংশগুলি স্রাবের পরে বেল্টে লেগে থাকে তখন উপাদান ক্যারেব্যাক ঘটে, যার ফলে স্পিলেজ, রক্ষণাবেক্ষণ বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি থাকে। এই সমস্যাটি নিয়ন্ত্রণের জন্য যথাযথ বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেম এবং স্ক্র্যাপারগুলি প্রয়োজনীয়।

অন্যান্য সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে প্রভাব বা ঘর্ষণ থেকে বেল্টের ক্ষতি, ভারবহন পরিধানের কারণে রোলার ব্যর্থতা এবং মোটর বা গিয়ারবক্স ত্রুটি ওভারলোডিং বা তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে সৃষ্ট।

নিয়মিত পরিদর্শন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক ইনস্টলেশন এই সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ বেল্ট কনভেয়র সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ডাউনটাইম হ্রাস করতে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে এবং সামগ্রিক অপারেশনাল সুরক্ষা এবং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।